乙二醇 载冷剂-宜昌乙二醇-东凯化工值得信赖(查看)

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2.1.4 减小乙二醇损耗量(1)运用哈默斯密特半经验公式得出气田所需抑制剂较di富液浓度，进而推出较he理的乙二醇注入量。(2)适度降低重沸器温度。一般将重沸器温度稳定在106℃左右即可满足乙二醇提浓的要求，并减少了乙二醇携带损失量。(3)准确控制液位控制计的位置，防止凝析油/MEG互窜。2.2 优化装置(1)再生塔上与之相连的常温管道采用聚衬里， 阀门采用衬的球阀。对塔内壁和高温换热设备内部的管束内外壁进行3 次涂搪工艺处理， 涂层厚度 350~ 500 Lm。(2)选用高效三相分离器，并在出口设置捕雾器以提高醇烃分离效果。(3)利用管束式换热器代替板式换热器，不仅方便清洗除垢，而且能大大提高换热效率(4)在再生塔**设置高效立式换热器。不仅可以提高贫富液换热效率，而且能够减少乙二醇携带损耗，同时合理选择再生塔板数目，一般再生塔板数为5，回流比取0.2，此时有较好的再生效果。

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由于现场操作人员缺乏经验，无法准确控制三相分离器内液位计的位置，使乙二醇混入凝析油系统。2 解决方案2.1 规范操作与添加药剂2.1.1 醇烃分离效果改善由于在较低温度下乙二醇富液粘度较大且容易乳化，不利于醇烃分离，所以三相分离器中温度过低会导致醇烃分离效果变差，因此在分离器前设置加热器对醇烃混合液加热，并在三相分离器液包外围加伴热管，使液烃分离器内温度稳定在50℃左右即可有效提高醇烃分离效果。2.1.2 装置防垢为有效地抑制装置结垢，乙二醇 载冷剂，应该做到以下几点：在富液缓冲罐与贫富液换热器之间设置机械过滤装置;换热设备安装后定期拆卸清洗污垢;为防止填料塔结垢，应采用散装填料;在换热器内应取较少的死区和低流速区;保证换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀;适当地增大流量并配合使用防垢剂。2.1.3 酸性气体及氧腐蚀控制对乙二醇PH值进行监控，保证pH值 在8.15-7.13之间，如果pH值降到7， 使用硼砂作为中和剂进行处理;所有化学药剂储罐、乙二醇储罐等采用密封，工业级乙二醇厂家，避免空气污染。在再生系统加入一定量的活性炭除氧剂进行控制。

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在这种形势下，国内有关企业除考虑采用先进技术对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造，宜昌乙二醇，扩大装置的生产规模，乙二醇 冷却液，提高产量外；单纯依靠引进国外先进技术新建几套生产规模在30万吨/年以上的大型乙二醇生产装置，妄图以从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾是不现实的；发展多源头原料、研发有自主知识产权的新型技术才是增强我国乙二醇在国内外市场中的竞争力。时刻谨记我国多煤少油少气的资源结构，大力发展煤化工、生物化工替代石油化工的意义也在于此。同时加大乙二醇在非聚酯领域的应用开发力度，逐渐改变产品用途单一局面，以化解未来的市场风险，促进我国的乙二醇行业健康稳步发展。